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污泥廂式壓濾機(jī)常見故障及排除方法
2020-06-12

污泥廂式壓濾機(jī)常見故障及排除方法

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  如今,污泥廂式壓濾機(jī)在污泥污水處理中的應(yīng)用越來越多。由于部分廠家采用不合格配件,或因?yàn)樵O(shè)備老化,或者由于操作不當(dāng),污泥廂式壓濾機(jī)在使用過程中,可能會出現(xiàn)各種各樣的問題而不能正常運(yùn)行。壓濾機(jī)廠家下面簡單介紹一些常見的污泥廂式壓濾機(jī)問題和遇到這種問題時的處理方法。

污泥廂式壓濾機(jī)

  污泥壓濾機(jī)常見故障及排除方法:

  1.常見故障:電控柜不能通電,不能啟動電機(jī)?
  故障原因:過載或急停電源開關(guān)鎖緊,或保護(hù)裝置啟動!
  解決方法:檢查保護(hù)裝置是否斷開,以及傳動負(fù)荷是否超載,電路系統(tǒng)是否損壞。
  2.常見故障:氣壓表不能調(diào)節(jié)大小?
  故障原因:管路或氣動元件漏氣,或空污泥廂式壓濾機(jī)不能自動啟動,或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞!
  解決方法:檢查氣管產(chǎn)否破損或打結(jié),檢查空壓機(jī)及氣動元件并及時維修或更換。
  3.常見故障:主機(jī)自動停機(jī)?
  故障原因:濾網(wǎng)走偏超限,保護(hù)啟動!
  解決方法:將網(wǎng)帶放松,手工移動網(wǎng)帶復(fù)位中間,解除保護(hù),運(yùn)行正常后再定位行程開關(guān)。
  4.常見故障:濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺?
  故障原因:調(diào)偏裝置失靈!
  解決方法:檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞,檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥?zhàn)邮菧撾x網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活。
  5.常見故障:輥軸不能轉(zhuǎn)動?
  故障原因:軸承損壞!

  解決方法:更換軸承

污泥廂式壓濾機(jī)泥餅

  6.常見故障:濾餅含水率較高?
  故障原因:絮凝不充分,或?yàn)V網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或?yàn)V網(wǎng)清洗不干凈。
  解決方法:調(diào)整污閥開關(guān),調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液濃度,檢查清洗裝置是否正常工作。
  7.常見故障:擠壓段兩側(cè)漏泥?
  故障原因:進(jìn)料量過大,或絮凝效果不佳,或?yàn)V網(wǎng)透水性不夠及時。
  解決方法:調(diào)整污泥閥開關(guān)同,調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝濃度,檢查清洗裝置是否正常工作。
  8.常見故障:壓濾液或清洗水懸浮物過多
  故障原因:濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分!
  解決方法:更換濾網(wǎng),檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng),溶解濃度是否過度或過低。
  9.常見故障:污泥絮凝效果差?
  故障原因:污泥同絮凝液混合比不正確,絮凝液濃度偏低,污泥濃度過高!
  解決方法:檢查絮凝液濃度,調(diào)節(jié)加藥量,更換絮凝劑品種和質(zhì)量。
  10. 常見故障:造成板框損壞
  故障原因
  a) 泥漿太厚或剩余干塊,導(dǎo)致進(jìn)料口堵塞。濾板之間沒有其他材料,只有液壓系統(tǒng)本身的壓力。此時,板本身很容易因長期受壓而損壞;
  b) 當(dāng)進(jìn)料不足或進(jìn)料中有不適當(dāng)?shù)墓腆w顆粒時,也會對板架本身造成過大的應(yīng)力或損壞;
  c) 如果出口被固體堵塞或啟動時進(jìn)料閥或出料閥關(guān)閉,壓力不會泄漏,甚至造成損壞;
  d) 如果濾板沒有徹底清洗,可能導(dǎo)致介質(zhì)泄漏。只要介質(zhì)泄漏,板框邊緣就會受到一個小通道的沖擊。大量介質(zhì)泄漏必然會造成壓力無法增大,從而形成泥餅。
  處理方法:
  a) 用尼龍材料仔細(xì)清潔刮板,以消除落入進(jìn)料口的泥漿;
  b) 完成此循環(huán),減少濾板體積;
  c) 仔細(xì)檢查濾布是否有問題,然后檢查排水口是否暢通,檢查排水口是否暢通,打開相應(yīng)的壓力閥,釋放壓力;
  d) 仔細(xì)清潔和修理濾板。
  2) 造成板框間滲水的主要原因是:
  a)水壓低;b)濾布上有褶皺或裂縫,一旦出現(xiàn),應(yīng)及時更換;c)密封面有塊狀物。

  處理方法:增加液壓,更換濾布或用尼龍刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

污泥廂式壓濾機(jī)

  11.常見故障:造成機(jī)器異響
  故障原因
  a) 電機(jī)老化,負(fù)載無法承受;
  b) 高壓油泵損壞。高壓油泵一般是柱塞泵。液壓油異常或使用壽命長,極易造成柱塞損壞;
  c) 液壓站安裝時,聯(lián)軸器不同心。如果聯(lián)軸器安裝不正確,電機(jī)將擺動過大,負(fù)載將增加。
  6) 液壓系統(tǒng)流量不足的主要原因:
  a) 油泵不排油;
  b) 順序閥整定壓力過低或閥芯卡在開啟位置;
  c) 濾油器堵塞;
  d) 油箱油位過低,油泵空;
  e) 液壓油粘度過大,吸油困難;
  f) 泵內(nèi)零件磨損嚴(yán)重,內(nèi)部泄漏量大,壓力、流量達(dá)不到額定值。
  處理方法:
  a) 油泵的維護(hù);
  b) 檢修順序閥;
  c) 清洗濾油器;
  d) 補(bǔ)充油;
  e) 換油或升高油溫;
  f) 修理或更換機(jī)油泵。
  7) 噴射混凝土的主要原因是:
  a)濾餅夾在濾板架的密封面上時,應(yīng)清洗濾布;
  b)濾布損壞,不能滿足密封要求,應(yīng)更換濾布;
  c)投料濃度過低,因此,投料濃度應(yīng)適當(dāng)提高到500g/L。
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