某洗煤廠，洗煤時產(chǎn)生的洗煤水需進行處理，洗煤水濃縮后產(chǎn)生的煤泥采用機械脫水， 期望目標是深度壓榨脫水后煤泥產(chǎn)量每年 120000 噸，每年按 330 天計算，每天工作時間為 24 小時。
針對以上情況，金凱地設計相應的技術方案，采用金凱地智能全自動高壓壓榨機，可最大限度 將煤泥中的游離水、間隙水和部分附著水去除，打破煤泥顆粒之間的膠黏點，經(jīng)破碎后可成 顆粒狀，在自然堆放時可以進一步蒸發(fā)煤泥水份。
工藝流程圖
整個處理過程由以下幾個步驟組成：
第一步：濃縮煤泥采用高壓進料泵進料，泵入高壓壓榨機中；
第二步：通過壓榨機的一次過濾二次壓榨和反吹卸料，得到干泥餅；
第三步：泥餅通過輸送系統(tǒng)和破碎系統(tǒng)后，得到煤泥顆粒；
第四步：輸送至煤倉儲存；
智能全自動-減少成本 高精度智能檢測技術—減少藥劑成本，提高脫水效率；搭載了我公司自有知識產(chǎn)權發(fā)明專利的智能檢測系統(tǒng)在物料脫水環(huán)節(jié)，包括除雜、濃縮、調質、脫水、破碎、輸送各流程，以最終高效高干度脫水為目的，對物料的顆粒、濃度、比阻、PH 值、溫度、泥餅顆粒等影響因素進行在線監(jiān)控并實現(xiàn)自動調理污泥改性，使物料各參數(shù)達到設計要求。
全自動壓榨脫水技術—減少人工成本，減少能耗，提高生產(chǎn)率 系統(tǒng)中超高壓壓榨機和相關配套閥門、水泵、加藥泵、攪拌機、輸送機、破碎機等附屬設備均按程序 設定自動運行、特別是卸料環(huán)節(jié)，采用專利高壓氣沖式自動卸料技術，真正實現(xiàn)了無人值守流水線生產(chǎn)。