在洗砂行業(yè)中，泥漿成分有多樣化:如山砂、尾礦料、河卵石、渣土、黏土等。根據(jù)每個洗砂場的砂石特點、水質(zhì)以及含泥量的不同，所采用的泥漿處理設(shè)備的選型不同，比如常見的是采用沉淀設(shè)備、高壓壓濾機、污泥隔膜壓濾機等。除此之外，其實所采用的處理泥漿的方式也有所不同。接下來，我們就來具體看一下金凱地過濾設(shè)備多種工藝設(shè)計適合不同工況條件。
1、洗砂工藝
經(jīng)過篩分后的細砂和泥漿，根據(jù)情況可采用螺旋洗砂機、輪式洗砂機、脫水篩、細砂回收一體機等靈活搭配、保證成品砂的含泥量優(yōu)于市場需求。泥漿先經(jīng)過沉砂池沉淀(避免少量細砂進入下個環(huán)節(jié))，然后自流進入泥漿緩沖池。
2、濃縮工藝
緩沖池的泥漿，通過提升泵輸送到濃縮澄清罐，采用液位計控制提升泵自動啟停(選配，可減少人工失誤)，并與加藥泵連鎖控制（選配，可節(jié)省藥劑使用量）。通過加入少量絮凝劑加速泥漿沉淀(濃縮罐與加藥量成反比)，使上清液回流至清水池并循環(huán)利用，實現(xiàn)污水零排放。罐體底部高濃度泥漿通過(壓濾機專用泵)輸送到壓濾機進行脫水，實現(xiàn)濾餅固化。
3、脫水工藝
高壓壓濾機專用泵采用變頻或軟啟動控制，與壓力變送器連鎖及自動控制啟停；(可選)進入高壓壓濾機(或隔膜壓濾機)進行脫水，濾餅成型好，容易脫落，可采用快開式卸料(卸料效率提高一倍)。高壓壓濾機放置在二樓平臺，脫水后的濾餅掉落至皮帶輸送機或地面用裝載機轉(zhuǎn)運，可作為土地回填或制磚等用料。
洗砂場使用高壓壓濾機的優(yōu)勢
1、專業(yè)的針對性設(shè)計，整合了洗砂制砂和廢水處理全流程，可配置集中控制系統(tǒng)，實現(xiàn)智能化，可視化，自動化，對所有設(shè)備和生產(chǎn)流程實時監(jiān)控和操作，減少了人工成本、管理成本，提升了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量。
2、廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
3、污泥減量最大化，1噸廢水回收140公斤廢渣，固體回收率高達99%以上，可在陶瓷原料，制磚，路基等方面進行資源化利用。
4、運行成本低，采用高壓快速壓榨技術(shù)，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問題，同時能耗降低40%，成本降低50%；
5、高干度，高產(chǎn)能，廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機低10個點，比帶式壓濾機低15個點，配置金凱地兩臺XMYD1500-130PC-400高壓壓濾機可滿足1000m3/d洗砂生產(chǎn)線的廢渣脫水需求。