隨著污泥脫水設(shè)備的種類越來(lái)越多，污泥脫水機(jī)對(duì)污泥的脫水工藝也多了起來(lái)，常見(jiàn)的污泥脫水工藝分為三種,分別是機(jī)器脫水再壓縮工藝、濾帶式脫水工藝、強(qiáng)制壓榨脫水工藝，下面我們一起看看這三種工藝有什么不同，哪種工藝流程適合你。
1、機(jī)械脫水再壓縮(離心)工藝來(lái)自污泥脫水機(jī)的二次脫水被壓縮機(jī)壓縮、壓力、溫度升高、熱焓增加。然后二次脫水被送到污泥脫水機(jī)的加熱室用作加熱脫水，使得進(jìn)料液體保持沸騰狀態(tài)，而加熱脫水本身冷凝成水。這樣原本要丟棄的脫水被充分利用，潛熱被回收，并且原料脫水的效率被提高。
2、過(guò)濾帶脫水工藝帶式污泥脫水是——連續(xù)式污泥脫水作業(yè)，是目前有效的污泥脫水操作。您可以選擇一臺(tái)分體式污泥脫水壓濾機(jī)來(lái)使用，在濾帶式脫水中，各效的操作壓力、相應(yīng)的加熱脫水溫度與溶液沸點(diǎn)依次降低。
3、強(qiáng)制壓榨脫水工藝強(qiáng)制壓榨脫水機(jī)是利用外加動(dòng)力進(jìn)行壓榨的，用泵迫使溶液沿一個(gè)方向以2- 5m/s的速度通過(guò)加熱管。其他脫水機(jī)都是由于加熱室與壓榨管內(nèi)溶液間的密度差而產(chǎn)生溶液的自然壓榨運(yùn)動(dòng),故均屬于自然壓榨型脫水機(jī)。
廂式污泥脫水機(jī)就屬于壓榨脫水，其工作原理相對(duì)簡(jiǎn)單，工作流程：壓緊濾板—進(jìn)料—濾餅壓榨—濾餅洗滌—濾餅吹掃—卸料。首先過(guò)濾的料液通過(guò)輸料泵在一定的壓力下，從后頂板的進(jìn)料孔進(jìn)入到各個(gè)濾室，通過(guò)濾布，固體物被截留在濾室中，并逐步形成濾餅;液體則通過(guò)板框上的出水孔排出機(jī)外。隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行，濾餅過(guò)濾開(kāi)始，泥餅厚度逐漸增加，過(guò)濾阻力加大。過(guò)濾時(shí)間越長(zhǎng)，分離效率越高。特殊設(shè)計(jì)的濾布可截留粒徑小于1μm的粒子。
金凱地具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廂式高壓壓濾機(jī)，機(jī)架、濾板、高壓液壓泵成套高壓設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)優(yōu)化，采用優(yōu)良鋼材，可靠耐用，可承受2.0Mpa壓強(qiáng)，設(shè)備自動(dòng)化程度高，自動(dòng)進(jìn)料，自動(dòng)翻板，自動(dòng)拉板卸料；高干度，高產(chǎn)能，采用高壓快速壓榨技術(shù)，運(yùn)行成本低，縮短生產(chǎn)周期，一般泥質(zhì)無(wú)需添加藥劑（特殊泥質(zhì)加藥調(diào)質(zhì)），降低了生產(chǎn)成本，也解決了一般工藝中由于添加PAM造成的回用水粘度增加，洗砂效率低的問(wèn)題，同時(shí)能耗降低40%，成本降低50%；廢渣可壓榨至含水率30%以下，低至15%，比普通廂式壓濾機(jī)低10個(gè)點(diǎn)，比帶式壓濾機(jī)低15個(gè)點(diǎn)，廢水零排放，清水循環(huán)回用，符合環(huán)保要求，濾出水濁度約為10-20NTU；顆粒截留粒度0.5微米以上；
污泥脫水機(jī)是許多企業(yè)不可缺少的污泥處理設(shè)備，尤其是在洗砂、河道污泥、城市污泥、制造廠污泥處理中，它尤為重要，能夠解決污泥對(duì)環(huán)境造成的危害，排放的污水能減少對(duì)河道的二次污染。